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眾所周知,有機樹脂的交聯(lián)密度越高,其耐腐蝕性、耐熱性就越好,但其脂性就越大,這是高耐能有機樹脂的一個不可逾越的障礙。而且有機樹脂中存在的羥基和酯基很易受介質的侵蝕而導致大分子鏈的斷裂,特別在強酸堿和各種強溶劑中,這種破壞特別明顯,因此有機樹脂都有很大局限性。
SZO-T03型無機二氧化硅環(huán)氧聚合物,是將無機結構的二氧化硅(SiO2)與有機的環(huán)氧丙烷基苯基醚相連接,這與通常的固性樹脂固化開的立體結構不同,不含羥基和酯基,交聯(lián)密度更高,把高度的交聯(lián)密度和這好的柔韌性統(tǒng)一起來,是環(huán)硅結構化合物。在和固化劑可進行均聚交鏈反應,形成三度空間的高度交聯(lián)立體結構。
以該無機物復合的多官能度有機樹脂為成膜物的新一代高性能耐蝕涂料,為雙組份、無溶劑型,具有最優(yōu)異的耐蝕性能和優(yōu)良的綜合性能。
應 用:
1、涉及眾多行業(yè)的各類防腐內襯,如:各種反應器 、儲罐、塔器 、管道及酸洗槽、中和槽和洗滌器等;
2、電力能源脫硫系統(tǒng)的煙囪防腐;
3、汽車、火車、和貨輪等物流輸送罐車的強腐蝕介質內襯;
4、風機葉輪,離心分離機和各類耐蝕泵等高速運轉并有一定腐蝕和溫度環(huán)境下的耐磨襯里;
5、化工、石化行業(yè)中的大型腐蝕介質的儲罐和管道及地坪的環(huán)保無溶劑涂料的涂裝;
6、與玻璃纖維或碳纖維等
產品性能:
95%-98%硫酸中于60度浸泡500小時 樣品外觀和重量基本無變化或變化很小
98%硫酸中于95度浸泡40小時 樣品外觀和重量基本無變化或變化很小
15%硫酸中于100度(沸騰)42小時 樣品外觀和重量基本無變化或變化很小
稀鹽酸中于100度(沸騰)23小時 樣品外觀和重量基本無變化或變化很小
二氯乙烷中于65度(100%濃度)100小時 樣品外觀和重量基本無變化或變化很小
耐溫可達250℃,耐冷熱交替(鋼板涂膜,400μm厚度)200℃~0℃ 30分鐘交替一次30次無 開裂,無起泡,無分層。
維卡耐熱(10mmx10mmx6mm) 大于等于220℃
熱扭變溫度(80mmx10mmx6mm) 120℃~145℃
室溫固化7天后 17.7~19.6 Mpa
凝膠后熱固化(100度/2小時) 27.7~29.6 Mpa
工 藝
1、組成:
本產品為雙組份(A和B組分),使用前先將A組分充分攪拌均勻(可能有少許沉淀現象),然后按規(guī)定的比例加入B組分充分混合均勻后使用;
注意:天冷時,A組分內可能有少量結塊現象,B組分也可能凍結,這都是正?,F象,加熱至40-50℃后均可恢復正常。
2、固化:
根據涂料類型和施工需要,分室溫固化和加溫固化兩種;需加溫固化時,可先在室溫條件下凝膠然后再加溫后固化,后固化的溫度和時間可100℃/2小時。
可手工涂抹或澆注也可噴涂或無氣噴涂:
②無氣噴涂:
先將A組分料加熱至一定溫度(40-50℃范圍,視不同品種而定),在保持該溫度下,加入B組分和酮類溶劑如甲乙酮、甲基異丁基酮和丙酮等(按A組分的5—15%重量比)充分攪拌混合均勻;
然后進行無氣噴涂施工,噴涂厚度一般在150μm~200μm,以保證不流掛和無氣泡,噴涂后應在常溫下用風機對涂層進行吹掃,一般4-6小時,為在凝膠前盡可能除去涂層中的溶劑,避免造成溶劑對涂層性能的影響;
待第一道涂層凝膠后再進行第二道噴涂,工藝同第一道涂層;
每次施工后應及時用酮類溶劑清洗工具和噴涂系統(tǒng)。
③澆注工藝:
加熱一定量的A組分(約1—3kg)至50—60℃,在慢速攪拌下加入規(guī)定量的B組分,快速混合均勻,最好能予以抽真空脫泡處理,然后快速倒入所澆注的模具里(模具需加熱至50—60℃并抽真空脫泡)。
④有氣噴涂一般不推薦,因其涂膜各項性能指標要較無氣噴涂工藝有一定程度的降低。若要進行,應加更多的酮類稀釋劑,并操作中注意采取必要的安全防范措施。
4、應用基面:
碳鋼、不銹鋼結構或混凝土等均可,可按常規(guī)防腐施工規(guī)程對基面進行處理;
推薦厚度 碳鋼:300μm~400μm
混凝土:400μm~500μm
①本涂料雖為無溶劑涂料,但在施工現場需進行機械攪拌混合和必要的加溫處理,有時還需添加溶劑,應此應充分注意施工安全;
②本涂料雖為環(huán)保安全涂料,但施工人員若無防護,直接進行涂料的處理和實施,可能會產生一定程度的皮膚過敏(皮膚發(fā)紅、發(fā)癢),因此施工中一定要注意施工人員的手、臉、眼、耳等部位的個人防護;
③如施工人員皮膚發(fā)生過敏,應即時找醫(yī)生拿過敏藥涂抹。
增強材料進行復合的高要求內襯或整體設備;